黑龙江某大型农资企业为响应国家“精准施肥”政策，计划新建一套掺混肥（BB肥）生产线，要求每小时产能达30吨，且需适配现有厂房高度9米的场地条件。客户提出核心诉求：“地平面投料、地下配料”，通过挖掘地坑优化空间布局，同时实现原料投料便捷性与生产流程自动化。

定制化解决方案

针对厂房高度限制，我司创新采用“地坑式配料仓”结构，将6个原料仓及计量秤斗下沉至地下，搭配地面投料平台，完美适配9米层高。此设计不仅节省垂直空间，更实现了投料口与运输车辆的无缝对接，减少人工搬运强度

2. 核心设备配置

6仓全自动配料系统：配置6个原料仓，搭配高精度品牌称重传感器（误差≤0.2%），可同时处理氮磷钾、中微量元素等6种物料.

双级输送系统：采用皮带输送机与斗式提升机组合，实现地下配料区至地上混合机的无缝衔接，输送效率达35吨/小时。

智能混合包装线：双螺带高效混合机（混合均匀度CV≤5%）+双斗颗粒包装机（计量速度10-13袋/分钟），确保成品质量稳定。

Step 1. 人工投料
操作人员通过地面投料平台将袋装/散装原料投入6个地下原料仓

Step 2. 精准配料
控制系统按预设配方自动开启仓底阀门，6台计量秤斗同步称重，氮磷钾配比误差严格控制在±0.2%。

Step 3. 提升混合
配料完成后，皮带输送机将物料送至斗式提升机，提升机蒋物料输送进入双螺带混合机，10-50秒完成均匀混合

Step 4. 智能包装
混合料进入成品仓后，双斗包装机系统自动完成计量、人工套袋、自动封口，配合缝包机实现每分钟10-13袋的连续包装.

项目成果与社会效益

投产3个月后，该生产线日均产量突破240吨，产品合格率达99.6%，帮助客户成功入围黑龙江省测土配方肥定点生产企业名录。经测算，较传统人工配料模式。

人工成本降低70%（仅需3人/班次）

原料损耗减少2.3%

电耗下降18%